Stappen yn it Tray Packaging Proces foar iten trije-stikken:
1. Kinne fabrikaazje
De earste stap yn it proses is de skepping fan 'e trije-stikkennen, dy't ferskate substappen omfettet:
- Lichemsproduksje: In lang plaat fan metaal (typysk TINPLATE, aluminium, as stiel) is fiede yn in masine dy't it snijt yn rjochthoekige as silindryske foarmen. Dizze blêden wurde dan ynrôlesilindryske lichems, en de rânen wurde tegearre weld.
- Boaiem formaasje: It ûnderste diel fan 'e kin is foarme mei in metalen blank dat stempele is, wurdt stempele as djiplutse om te passen om de diameter te passen fan it lichem fan' e Kan. De boaiem is dan hechte oan it silindryske lichem mei in metoade lykas dûbel seaming of welding, ôfhinklik fan it ûntwerp.
- Boppeste foarming: It boppeste lid wurdt ek oanmakke fan in platte metalen blêd, en it wurdt typysk hechte oan it kin lichem letter yn it ferpakkensproses nei't it iten ynfold is ynfold.
2. Skjinmeitsjen en sterilisaasje fan blikjes
Sadree't de trije-stikkennen binne foarme, wurde se goed skjinmakke om elke resten, oaljes of kontaminanten te ferwiderjen. Dit is wichtich om de yntegriteit te garandearjen fan it iten binnen en om kontaminaasje te foarkommen. Blikjes wurde faak sterilisearre mei stoom of oare metoaden om te soargjen dat se feilich binne foar itengebrûk.
3. Tray tarieding
Yn it tichte ferpakkingproses,trays or kratesbinne ree om de blikjes te hâlden foardat se fol binne mei iten. De trays kin makke wurde fan materialen lykas karton, plestik, as metaal. De trays is ûntworpen om de bliken te organisearjen en skea oan te foarkommen tidens ferfier. Foar guon produkten kinne de trays kompartijen hawwe om ferskate smaken of soarten iten te skieden.
4. Iten tarieding en ynfoljen
It itenprodukt (lykas grienten, fleis, sop, as ree-to-iten-iten) is taret en gekookt. Bygelyks:
- Grientensoe miskien blanke wurde (foar in part gekookt) foardat se blik wurde.
- Fleiskin wurde gekookt en seizoen.
- Sop as stoffelskin wurde taret en mingd.
Ienris is it iten taret, wurdt it fiede yn 'e blikjes fia in automatyske ynfoljende machine. De blikjes binne typysk ynfold yn in omjouwing dy't hygiëne en normen foar hygiëne en iten wurdt foldien. It ynfoljenproses wurdt dien ûnder strikte temperatuerkontrôle om de yntegriteit fan it iten te behâlden.
5. De blikjes dichtje
Neidat de blikjes fol binne mei iten, wurdt it boppeste lid pleatst op 'e blik, en de blik is fersegele. D'r binne twa primêre metoaden foar it dichtjen fan it deksel oan it lichem fan 'e blik:
- Dûbel seaming: Dit is de meast foarkommende metoade, wêr't de râne fan it kin lichem en it deksel tegearre wurde rôle om twa naden te foarmjen. Dit soarget derfoar dat de kin is strak fersegele, foarkomme dat lekkage en it garandearjen fan it iten bliuwt beskerme.
- Soldering as welding: Yn guon gefallen, foaral mei bepaalde metalen soarten wurdt it deksel weld as op it lichem solde.
Vacuum Sealing: Yn guon gefallen binne de blikjes fakuüms-fersegele, ferwiderje fan 'e loft fan binnen de blikje foardat se it fersegelt om it shelf libben fan it itenprodukt te ferjitten.
6. Sterilisaasje (ferwurkjen fan retort)
Neidat de blikjes binne fersegele, ûndergean se faak aRetortproses, dat is in soarte fan sterilisaasje fan hege temperatuer. De blikken wurde ferwaarme yn in grutte autoklave of drukkamje, wêr't se wurde ûnderwurpen oan hege waarmte en druk. Dit proses deadet elke baktearjes as mikroorganismen, dy't de shelf libben fan it iten ferlingje en syn feiligens fersoargje. De krekte temperatuer en de tiid is ôfhinklik fan it type iten dat blik is.
- Steam as Water Bath Retort: Yn dizze metoade wurde de blikjes ûnder warm of stoom en ferwaarme en ferwaarme oant twa1 ° C (250 ° F) foar in bepaalde tiid, typysk 30 oant 90 minuten, ôfhinklik fan it produkt.
- Drukkooking: Drukkamers of reters om te soargjen dat it iten binnen de blikken binnen de winske temperatuer is gekookt sûnder kompromisearjende kwaliteit.
7. Koeling en droegjen
Nei it retortproses binne de blikjes rap koele mei kâld wetter as loft om oerskot te foarkommen en om te soargjen dat se in feilige temperatuer berikke. De blikjes wurde doe droege om wat wetter of focht te ferwiderjen dy't kin hawwe sammele tidens it sterilisaasjeproses.
8. Etikettering en ferpakking
Ienris wurde de blikjes ôfkuolle en droege, wurde se mei produktynformaasje, fiedingsynhâld, ferannelatedatums, en branding. Etiketten kinne direkt tapast wurde nei de blikjes of printe op foarme altme etiketten en ynpakt om 'e blikjes te wikseljen.
De blikjes wurde doe pleatst yn 'e tariede trays as doazen foar ferfier en retailferdieling. De trays om te beskermjen fan de blikjes fan skea oan skea en fasilitearje effisjinte ôfhanneling en steapelje by it ferstjoeren.
9. Kwaliteitskontrôle en ynspeksje
De lêste stap giet om te ynspektearjen fan 'e blikjes om te soargjen dat der gjin defekten binne, lykas bentearre blikjes, losse naden, of lekkages. Dit wurdt typysk dien fia fisuele ynspeksje, druk testen, as fakuümstests. Guon fabrikanten liede ek willekeurige stekproef testen foar dingen lykas smaak, tekstuer, en fiedingswaliteit om te soargjen dat it iten binnen is, is oant standert.
Foardielen fan bakpakket foar iten foar iten trije-stikken:
- Beskerming: De blikjes leverje in robúste skuorre tsjin fysike skea, focht, en kontaminanten, har soargje foar it iten bliuwt fris en feilich foar lange perioaden.
- Behâld: De fakatuereklean en sterilisaasjeprosessen helpe om it smaak fan it iten, tekstuer, en fiedingsynhâld te behâlden by it útwreidzjen by it útwreidzjen by it útwreidjen by it útwreidzjen by it útwreiding fan syn shelf libben.
- Opslach effisjinsje: De unifoarme match fan 'e blikjes kinne effisjinte opslach kinne en steapelje yn trays, dy't romte maksimalisearje tidens ferfier en retail werjefte.
- Konsumint gemak: Trije-stikkennen binne maklik te iepenjen en te behanneljen, wêrtroch har in maklike ferpakking-opsje foar konsuminten makket.
Oer it algemien, it skyfrekkenproses foar iten yn trije-stikjes soarget foar it iten is feilich ynpakt, bewarre, en ree foar distribúsje wylst jo de kwaliteit hawwe fan it produkt binnen.
Posttiid: Nov-25-2024