Stappen yn it proses fan it ferpakken fan bakjes foar trijedielige blikjes iten:
1. Blikjeproduksje
De earste stap yn it proses is it meitsjen fan 'e trijedielige blikjes, dy't ferskate substappen omfettet:
- LichaamsproduksjeIn lange plaat metaal (meastal blik, aluminium of stiel) wurdt yn in masine ynfierd dy't it yn rjochthoekige of silindryske foarmen snijt. Dizze platen wurde dan rôle tasilindryske lichems, en de rânen binne oaninoar laske.
- UnderfoarmingIt ûnderste diel fan it blik wurdt foarme mei in metalen blank dy't stempeld of djiplutsen is om oerien te kommen mei de diameter fan it blik. De ûnderkant wurdt dan oan it silindryske lichem befestige mei in metoade lykas dûbele naden of lassen, ôfhinklik fan it ûntwerp.
- TopformaasjeIt boppeste deksel is ek makke fan in platte metalen plaat, en it wurdt typysk letter yn it ferpakkingsproses oan 'e blikslichem befestige nei't it iten yn it blik fol is.
2. Reiniging en sterilisaasje fan blikjes
Sadree't de trijedielige blikken foarme binne, wurde se yngeand skjinmakke om alle resten, oaljes of fersmoarging te ferwiderjen. Dit is wichtich om de yntegriteit fan it iten binnenin te garandearjen en fersmoarging te foarkommen. Blikken wurde faak sterilisearre mei stoom of oare metoaden om der wis fan te wêzen dat se feilich binne foar gebrûk yn iten.
3. Tarieding fan it bakje
Yn it proses fan it ynpakken fan trays,trays or krattenbinne ree om de blikjes te hâlden foardat se fol binne mei iten. De trays kinne makke wurde fan materialen lykas karton, plestik of metaal. De trays binne ûntworpen om de blikjes organisearre te hâlden en skea tidens transport te foarkommen. Foar guon produkten kinne de trays fakken hawwe om ferskate smaken of soarten iten te skieden.
4. Iten tarieding en foljen
It itenprodukt (lykas grienten, fleis, soppen of klearmakke mielen) wurdt taret en kocht as it nedich is. Bygelyks:
- Grientenkin blancheard wurde (foar in part kocht) foardat it ynmakke wurdt.
- Fleiskin kocht en op smaak brocht wurde.
- Soppen of stoofpottenkin taret en mingd wurde.
Sadree't it iten klearmakke is, wurdt it fia in automatyske folmasine yn 'e blikjes fiede. De blikjes wurde typysk foldien yn in omjouwing dy't soarget foar hygiëne- en fiedingsfeiligensnormen. It folproses wurdt dien ûnder strange temperatuerkontrôle om de yntegriteit fan it iten te behâlden.
5. De blikjes fersegelje
Nei't de blikjes fol binne mei iten, wurdt it boppeste deksel op it blik pleatst en wurdt it blik fersegele. Der binne twa primêre metoaden foar it fersegeljen fan it deksel oan 'e lichem fan it blik:
- Dûbele nadenDit is de meast foarkommende metoade, wêrby't de râne fan it blik en it deksel byinoar rôle wurde om twa naden te foarmjen. Dit soarget derfoar dat it blik goed ôfsletten is, wêrtroch lekkage foarkomt en it iten beskerme bliuwt.
- Solderen of lassenYn guon gefallen, benammen by bepaalde metaaltypen, wurdt it deksel oan 'e lichem lassen of soldearre.
VakuümfersegelingYn guon gefallen wurde de blikjes fakuümfersegele, wêrtroch alle lucht út it blik helle wurdt foardat it fersegele wurdt om de houdbaarheid fan it itenprodukt te ferbetterjen.
6. Sterilisaasje (Retortferwurking)
Nei't de blikjes fersegele binne, ûndergeane se faak inretortproses, dat is in soarte fan hege-temperatuer sterilisaasje. De blikjes wurde ferwaarme yn in grutte autoklaaf of snelkookpan, dêr't se ûnderwurpen wurde oan hege waarmte en druk. Dit proses deadet alle baktearjes of mikroorganismen, wêrtroch't de houdbaarheid fan it iten ferlingd wurdt en de feiligens garandearre wurdt. De krekte temperatuer en tiid hinget ôf fan it type iten dat ynblikt wurdt.
- Stoom- of wetterbadretortBy dizze metoade wurde de blikjes ûnderdompele yn hyt wetter of stoom en ferwaarme ta temperatueren fan sawat 121 °C (250 °F) foar in ynstelde tiid, typysk 30 oant 90 minuten, ôfhinklik fan it produkt.
- DrukkokenDrukkokers of retorten helpe derfoar te soargjen dat it iten yn 'e blikjes oant de winske temperatuer kocht wurdt sûnder dat de kwaliteit yn gefaar komt.
7. Koeling en drogen
Nei it retortproses wurde de blikjes fluch ôfkuolle mei kâld wetter of loft om te gaar te foarkommen en om te soargjen dat se in feilige temperatuer berikke foar gebrûk. De blikjes wurde dan droege om wetter of focht te ferwiderjen dat mooglik sammele is tidens it sterilisaasjeproses.
8. Etikettering en ferpakking
Sadree't de blikjes ôfkuolle en droege binne, wurde se markearre mei produktynformaasje, fiedingswearde, ferfaldatums en branding. Etiketten kinne direkt op 'e blikjes oanbrocht wurde of printe wurde op foarfoarme etiketten en om 'e blikjes hinne wikkele wurde.
De blikjes wurde dan yn 'e tariede trays of doazen pleatst foar ferfier en detailhannel. De trays helpe de blikjes te beskermjen tsjin skea en meitsje effisjinte ôfhanneling en stapeling mooglik tidens ferstjoering.
9. Kwaliteitskontrôle en ynspeksje
De lêste stap omfettet it ynspektearjen fan 'e blikjes om te soargjen dat der gjin defekten binne, lykas deuken yn blikjes, losse naden of lekken. Dit wurdt typysk dien troch fisuele ynspeksje, druktesten of fakuümtesten. Guon fabrikanten dogge ek willekeurige stekproeven foar dingen lykas smaak, tekstuer en fiedingskwaliteit om te soargjen dat it iten binnen oan 'e noarmen foldocht.
Foardielen fan trayferpakking foar itenblikken mei trije stikken:
- BeskermingDe blikjes biede in robuuste barriêre tsjin fysike skea, focht en fersmoarging, wêrtroch't it iten lange perioaden farsk en feilich bliuwt.
- BehâldDe fakuümfersegeling en sterilisaasjeprosessen helpe om de smaak, tekstuer en fiedingsynhâld fan it iten te behâlden, wylst se de houdbaarheid ferlingje.
- OpslacheffisjinsjeDe unifoarme foarm fan 'e blikjes makket effisjinte opslach en stapeling yn trays mooglik, wat de romte maksimaal makket tidens transport en werjefte yn 'e detailhannel.
- KonsumintegemakTrijedielige blikjes binne maklik te iepenjen en te behanneljen, wêrtroch't se in handige ferpakkingsopsje binne foar konsuminten.
Oer it algemien soarget it proses fan ferpakking fan iten yn trijedielige blikjes derfoar dat it iten feilich ynpakt, bewarre en klear is foar distribúsje, wylst de kwaliteit en yntegriteit fan it produkt binnenin bewarre bliuwt.
Pleatsingstiid: 25 novimber 2024