Yn it libben fan hjoed binne metalen blikjes in yntegraal ûnderdiel wurden fan ús libben. Itenblikken, drankblikken, spuitbussen, gemyske blikjes, oaljeblikken en sa fierder oeral. As wy nei dizze moai makke metalen blikjes sjogge, kinne wy net oars as freegje: hoe wurde dizze metalen blikjes makke? Hjirûnder is in detaillearre ynlieding fan Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. oer it produksjeproses fan metalen tanks.
1. Algemien ûntwerp
Foar elk produkt, benammen ferpakte produkten, is uterlikûntwerp de siel. Elk ferpakt produkt, net allinich om de beskerming fan 'e ynhâld te maksimalisearjen, mar ek yn it uterlik fan 'e klant, dêrom is ûntwerp benammen wichtich. Untwerptekeningen kinne troch de klant levere wurde, of kinne troch de tankfabryk ûntwurpen wurde neffens de easken fan 'e klant.
2. Izer tariede
It algemiene produksjemateriaal fan metalen blikjes is blik, dat is blikplatearjend izer. De ynhâld en spesifikaasje fan blikmateriaal moatte foldwaan oan de kwaliteitseasken fan National Tinned Steel Plate (GB2520). Yn 't algemien, nei it befêstigjen fan' e bestelling, sille wy it meast geskikte izermateriaal, izerfariant en grutte bestelle neffens de tichtste yndieling. Izer wurdt meastal direkt by de drukkerij opslein. Foar de kwaliteit fan izermaterialen kin de mienskiplike metoade fan fisuele ynspeksje brûkt wurde om nei it oerflak te sjen. Oft d'r krassen binne, oft de line unifoarm is, oft d'r roestplakken binne, ensfh., de dikte kin mei in mikrometer metten wurde, hurdens kin mei de hân oanrekke wurde.
3. Oanpassing fan metalen blikjes
Oanpaste metalen blikjes kinne makke wurde neffens de ûntwerptekeningen, kinne automatysk de diameter, hichte en snelheid fan 'e blik oanpasse.
4. Setwurk en printsjen
It moat hjir opmurken wurde dat it printsjen fan izeren materialen oars is as oare ferpakkingsprintsjes. Net snije foar it printsjen, mar printsje foar it snijen. Sawol de film as de opmaak wurde troch de printserij arranzjearre en printe nei't de printserij de printserij foarby is. Meastentiids sil de printer in sjabloan leverje om de kleur te folgjen. By it printproses moat omtinken jûn wurde oan oft de printkleur yn oerienstimming kin wêze mei de sjabloan, oft de kleur akkuraat is, oft der flekken, littekens, ensfh. binne. Dizze problemen wurde meastentiids feroarsake troch de printer sels. Der binne ek guon ynmaakfabriken dy't har eigen printsjen of printfasiliteiten hawwe.
5. Izersnijden
It snijden fan izeren printmateriaal op in snijdraaibank. Snijden is it relatyf maklike ûnderdiel fan it ynmaakproses.
6 stampen: is de izeren parse op 'e pons, is it wichtichste ûnderdiel fan in blik. Faak kin in blik troch mear as ien proses makke wurde.
It algemiene proses fan 'e wrâldwide omslach fan twa blikjes is: omslach: snijden - flitsen - opwikkeljen. Underkant omslach: snijden - flitsen - foarrôle - opwikkelline.
Himel en ierde bedekking ûnderproses (ûnderste seal) tankproses, deksel: snijden - knipperjen - wikkeljen tank: snijden - foarbûgen - snijden Hoeke - foarmjen - QQ- ponslichaam (ûnderste gesp) - ûnderste seal. It ûnderlizzende proses is: iepenheid. Derneist, as de blik skarniert is, dan hawwe it deksel en de lichem fan 'e blik elk in proses: skarnieren. Yn it stampproses is it ferlies fan izermateriaal meastentiids it grutst. Omtanke moat wurde bestege oan oft de operaasje standert is, oft it produktoerflak krast is, oft de spoel in batchnaad hat, oft de QQ-posysje fêst is. In protte problemen kinne wurde fermindere troch te regeljen om de produksje fan grutte stekproeven te befêstigjen en te produsearjen neffens de befêstige grutte stekproef.
7. Ferpakking
Nei it stempeljen is it tiid om de lêste oanpassingen te meitsjen. De ferpakkingsôfdieling is ferantwurdlik foar it skjinmeitsjen en gearstallen, it ynpakken yn plestik tassen en it ynpakken. Dit is de lêste stap fan it produkt. De skjinens fan it produkt is tige wichtich, dus it wurk moat skjinmakke wurde foar it ynpakken en dan ynpakt wurde neffens de ynpakmetoade. Foar produkten mei in protte stilen moatte it modelnûmer en doazenûmer opslein wurde. Tidens it ferpakkingsproses moatte wy omtinken jaan oan kwaliteitskontrôle, de stream fan net-kwalifisearre produkten nei ôfmakke produkten minimalisearje, en it oantal doazen moat akkuraat wêze.
Pleatsingstiid: 30 novimber 2022