Laspoedercoatingmasine: De "ûnsichtbere beskermer" tsjin blikroest
De CTPC-searje laspoedercoatingmasine is in elektrostatyske coatingapparatuer lansearre troch Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., geskikt foar de blikiten- en yndustriële blikproduksje-yndustry. Troch it brûken fan heechspannings elektrostatyske adsorpsjetechnology hat it foardielen lykas in unifoarme coating, maklike operaasje en automatyske poederrecycling. Troch krekte parameterynstelling, standerdisearre ynstallaasje en operaasje, regelmjittich deistich ûnderhâld en rjochte probleemoplossing kin it roest- en korrosjebeskerming berikke foar de binnenkant fan bliklichemlassen.
I. Posysjonearring fan apparatuer en kearnfoardielen
De CTPC-searje laspoedercoatingmasine is in kearnprodukt fan Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Spesifyk ûntworpen foar de blikiten- en yndustriële blikproduksje-yndustry, rjochtet it him op roestprevinsje en korrosjebeskerming tsjin ynhâld foar de binnenkant fan lasnaden fan bliklichems, en oanpast oan de ynterne coatingbeskerming fan bliklichems dy't lassen binne troch ferskate spesifikaasjes fan efterfeed-lasmasines. Yn ferliking mei de tradisjonele lijm-touch-upmetoade brûkt dizze masine heechspannings elektrostatyske adsorpsjetechnology, mei foardielen lykas in unifoarme coating sûnder fijne poaren, in geurleaze wurkomjouwing en maklike operaasje. Boppedat kin it poeier automatysk recycled wurde - foar poeier fan deselde kleur hoecht it oerbleaune poeier yn 'e amer net te leegjen as it binnen sân dagen opnij brûkt wurdt, wêrtroch ôffal en fersmoarging sterk wurde fermindere.
II. Wurkprinsipe, kearnstruktuer en folslein proses
(I) Wurkprinsipe
It harspoeiermingsel dat troch de útwurper spuite wurdt, wurdt laden nei't it troch it heechspannings-elektrostatysk fjild giet dat foarme wurdt troch de heechspanningsûntladingsnaald. It wurdt oan 'e binnenkant fan 'e lasnaad fan 'e bliklichem adsorbearre lâns de rjochting fan 'e gasstream, sadat it poeier stevich oan 'e bliklichem hechtet. Dan, troch ferwaarming troch de stipedroeger, smelt it poeier en plastifiseart it, wêrby't úteinlik in beskermjende film op 'e lasnaad ûntstiet.
(II) Kearnstruktuer
De apparatuer bestiet út wichtige ûnderdielen lykas in triljende skermpoeierskieder, poeieropslachbak, poeierfoarriedbak, herstelfilter, útwerper, poeierearm en herstelkap. De poeierearm kin syn horizontale en fertikale posysjes fleksibel oanpasse om presys poeierspuiten te garandearjen; de herstelkap is ferdield yn grutte en lytse typen - de grutte kap is 10-15 mm fan 'e bliklichem ôf, en de lytse kap is foarsjoen fan in boarstel om oerstallich poeier werom te heljen; de izerherstel- en ferwideringsdoaze hat in ynboude sterke magneetbalke, dy't lasizer-ûnreinheden yn it poeier kin opnimme om de suverens fan 'e coating te garandearjen.
(III) Wurkproses
- 1. Poeierfoarsjenningsfaze: Nij poeier komt yn it triljende skerm fia de poeierabsorber en de piipklemklep, filteret ûnreinheden út en falt dan yn 'e poeieropslachbak. De waarme lucht dy't generearre wurdt troch de fluidisearjende fentilator fluidisearret it poeier, dat dan yn 'e poeierfoarsjenningbak komt fia loftdrukbalânskontrôle.
- 2. Poeierspuitfaze: De útwerper genereart fakuüm om it poeier yn 'e poeierfoarriedbak út te sûgjen, mingt it mei komprimearre loft om in poeier-gasmingsel te foarmjen, en levert it troch de poeierarm nei de poeierspuitgroef. Tagelyk laadt de heechspannings-elektrostatyske generator it poeier op.
- 3. Adsorpsjestadium: It opladen poeier wurdt sekuer adsorbearre oan 'e binnenkant fan' e lasnaad fan it bliklichem ûnder de aksje fan statyske elektrisiteit, en de grutte en lytse herstelkappen herstelle syngroan ferspraat oerstallich poeier.
- 4. Herstel- en sirkulaasjefase: It weromwûne poeier ferwideret izerûnreinheden fia de izerferwideringsdoaze en komt dan wer yn 'e poeieropslachemmer foar recycling.
- 5. Úthardingsfaze: It spuite bliklichem komt de droeger yn, en it poeier smelt en plastifiseart troch ferwaarming om in beskermjende laach te foarmjen.
III. Wichtige parameters en ynstallaasje-easken
De prestaasjeparameters fan 'e apparatuer moatte sekuer oerienkomme: de stroomfoarsjenning is in 380V trijefaze fjouwertriedssysteem, foarsjoen fan 4mm² stroomkabels; de persluchtdruk moat 0.6MPa berikke, mei in ferbrûk fan 100-200L/min, en de loftboarne moat koele wurde troch in spesjale koeldroger foardat it de masine yngiet. Tidens de ynstallaasje moat de klam lein wurde op ierding: nim trije reade koperen stangen mei in diameter fan 15-20mm en in lingte fan 180cm, las in moer of meitsje in M12-skroefstang oan it iene ein, en slyp it oare ein. Druk se fertikaal yn fochtige grûn op in ôfstân fan 200cm, ferbine en befestigje dan de trije koperen stangen mei 60mm² suvere koperen triedden, en ferbine se dan mei de masine mei 10mm² suvere koperen triedden. Foar de ferbining fan 'e piiplieding is it oan te rieden om in PVC-piip mei in diameter fan 100mm te brûken foar opslach om in nette produksjeline te garandearjen.
IV. Operaasjemodi en parameterynstellingen
De operaasje is ferdield yn automatyske en hânmjittige modi, dy't maklik te kontrolearjen binne fia it touchscreen. Yn automatyske modus kinne de fertragingstiden foar en efter fan poeierspuiten (foarkant 0.1-3s, efterkant 3-30s) en hege spanning (38-65KV, nimt in gruttere wearde oan as it poeier fochtich is) ynsteld wurde; yn hânmjittige modus moat de herstelventilator earst oanset wurde foardat operaasjes lykas poeierspuiten en skjinmeitsjen útfierd wurde. De loftdruk en stream moatte strikt oan de noarmen foldwaan: poeierspuitdruk 0.18-0.2MPa, ferstuivingsdruk 0.16-0.18MPa, herstelingsdruk 0.3-0.4MPa, en de totale stream fan poeierspuiten + ferstuivingsdruk + eksterne streamwjerstân moat minder wêze as 18L/min.
V. Problemen oplosse en kwaliteitsynspeksje
Faak foarkommende flaters kinne doelgericht oplost wurde: ûngelikense poeierdikte kin oanpast wurde troch de hichte fan 'e grutte ophelkap of de lykwichtskûgelklep fan 'e poeierfoarriedemmer te feroarjen; poeier dat falt kin te tankjen wêze oan te min hege spanning of fochtich poeier, dus it is needsaaklik om de spanning te ferheegjen of it poeier te droegjen; minne coatinghechting fereasket it kontrolearjen fan 'e droechtemperatuer.
Kwaliteitsynspeksje is ferdield yn twa stappen: foar it bakken moat it poeier dat op 'e bliklichem spuite wurdt fisueel ynspektearre wurde nei it derút heljen, en it moat in unifoarme dikte hawwe, konsekwint foar en efter, lofts en rjochts, en moat net ôffalle as it sêft mei de hân skodde wurdt; nei it bakken en ôfkuoljen, snij in X-foarm op 90 graden yn seksjes (foar, midden, efter) fan 'e bliklichem mei in mes, pak de skerpe hoeke op, en de ôfskuorring moat net mear as 10 mm wêze om te brekken - mear as 12 mm is in defekt produkt. Derneist, snij in strip fan 'e bliklichem mei coating lâns de las, snij dan horizontaal nei de coating, fold oant it izer brekt, de coating moat net brekke, en lûk de heule coating sêft op 60 graden - brekken binnen 12 mm is goed, en it minste moat net mear as 20 mm wêze.
VI. Spesifikaasjes foar deistich ûnderhâld en gebrûk
Deistich ûnderhâld moat regelmjittich útfierd wurde: meitsje it poeier-gas-skiedingsfilterelemint, it fluidisearjende fanfilterelemint, de gasbalâns-adembere plaat, en de izerherstel- en ferwideringsdoaze wykliks skjin; kontrolearje de betrouberens fan 'e ierdingsdraad moanliks. Tink derom tidens gebrûk dat de poeierspuitgroef makke is fan net-metalen materiaal, en de skroeven moatte foarsichtich oandraaid wurde om skea te foarkommen; meitsje it oerbleaune poeier yn 'e amer skjin foardat jo it poeier feroarje of foar in lange tiid útskeakelje, en beskoattelje de ôfslutingsdoar by it sluten om poeierlekkage te foarkommen, wêrtroch't de apparatuer op lange termyn stabile wurking garandearre wurdt en in solide ferdigeningsline opboud wurdt foar de feiligens fan itenferpakking.
Pleatsingstiid: 16 jannewaris 2026