Nim kontakt mei ús op foar de flinke priis!
Wichtichste faktoaren dy't ynfloed hawwe op laskwaliteit
Wjerstânslassen brûkt it termyske effekt fan elektryske stroom. As stroom troch twa metalen platen giet dy't lassen wurde moatte, smelt de hege waarmte dy't ûntstiet troch de wjerstân yn it lascircuit de platen, dy't dan ûnder druk gearfoege en ôfkuolle wurde. De laswjerstân bestiet út twa dielen: de kontaktwjerstân tusken de metalen platen en de lichemswjerstân fan 'e platen sels. Dêrom is it, om in goede las te berikken, needsaaklik om de kontaktwjerstân te ferminderjen, wylst de lichemswjerstân fan it materiaal ferhege wurdt.
Om de laskwaliteit te kontrolearjen, moatte de folgjende fiif basisparameters oanpast wurde: lasweerstand, lasdruk, oerlaap, lassnelheid, en in oare fariabele faktor - blik. Dizze faktoaren bepale de ôfstân tusken de lasnuggets, de graad fan smelten, de foarm en de mikrostruktuer fan 'e lasnuggets. Dizze parameters binne ûnderling ferbûn; as ien parameter feroaret, moatte de lasomstannichheden weromset wurde.
(1) Relaasje tusken lassnelheid en lasstroom As oare omstannichheden konstant bliuwe, moatte de ynstelde lassnelheid en lasstroom derfoar soargje dat de blikplaat goed smelt en de lasnuggets ferbine om in goede las te krijen. As de lassnelheid tanimt, moat de stroom relatyf ferhege wurde. As de lassnelheid te leech is, kin de blikplaat oerferhitte, wêrtroch't de lasnuggets stadiger ôfkuolje as de blikplaat krimpt, wat resulteart yn grutte gatten op 'e laspunten. Omkeard, as de lassnelheid te heech is, kin dit liede ta net-ferbûne lasnuggets. Derneist kin ûnfoldwaande ferwaarming fan 'e blikplaat langwerpige gatten of tinnen soldering tusken de platen feroarsaakje.
(2) Relaasje tusken lasdruk en lasstroom De tinlaach op it blikplaatoerflak is in goed geliedend metaal mei lege wjerstân, en syn lege hurdens makket it maklik te deformearjen ûnder druk, wêrtroch't de oerflakwjerstân signifikant ferminderet en it lassen makliker wurdt. De lasstroom nimt ta mei lasdruk, om't hegere druk it kontaktflak fan 'e blikplaat fergruttet, wêrtroch't de oerflakkontaktwjerstân ferminderet, wêrtroch't in relative tanimming fan lasstroom nedich is. De lasdruk moat oanpast wurde binnen in passend berik. As de druk te leech is, sil de lasrups heger wêze, wat de reparaasjecoating komplisearret. Omkeard berikt hege lasdruk maklik in platte lasnaad.
(3) Relaasje tusken oerlaap en lasstroom In gruttere oerlaap fereasket mear laswaarmte, sadat de lasstroom tanimt mei de oerlaap. Under ynstelde lasomstannichheden, as de oerlaap grutter is as normaal, nimt it gebiet ûnder deselde lasdruk ta, wêrtroch't de lasstroomtichtens ferminderet en de kontaktwjerstân wat tanimt, wat resulteart yn ûnfoldwaande laswaarmte en kâlde lassen. Omkeard kin it ferminderjen fan 'e oerlaap liede ta oerlassen en ferhege ekstruzje.
(4) Ynfloed fan blikeigenskippen op lassen
1. Gewicht fan tincoatingIt gewicht fan 'e tincoating op blikplaat beynfloedet de laskwaliteit. Hoewol de tinlaach in lege kontaktwjerstân hat en in goede geleider is, as it gewicht fan 'e tincoating te leech is (minder as 0,5 g/m²) en de legearingslaach relatyf heech is, is de oerflakkontaktwjerstân fan 'e legearingslaach grutter, wat skealik is foar de laskwaliteit. Benammen foar deselde partij blikplaat, as de legearingslaach sterk ferskilt of it tingehalte fan 'e legearing te heech is, kin kâldlassen maklik foarkomme ûnder deselde ynstellings. Foar blikplaat mei in heech gewicht fan tincoating is de ôfstân tusken de lasnuggets dy't mei deselde lasstroom krigen wurdt, lytser as dy mei in leech gewicht fan tincoating, dus in goede las fereasket it ferminderjen fan 'e lassnelheid. Derneist, as de lasstroom te heech is, kin it tin tidens it smelten lâns de grinzen fan it izer penetrearje, wat mooglik yntergranulêre korrosje feroarsaket yn guon blikjes.
2. Dikte De dikte fan it blikplaat beynfloedet de oanpassing fan lasparameters, foaral yn hege-snelheidslasmasjines. As de dikte fan it blikplaat tanimt, nimt de fereaske lasstroom ta, en de boppeste en ûnderste grinzen fan lasomstannichheden nimme ôf mei tanimmende dikte.
3. HurdensDe ynstelling fan 'e lasstroom is relatearre oan 'e hurdens fan it blik. As de hurdens tanimt, moat de lasstroom dêrop oanpast wurde.Under ynstelde lasomstannichheden hawwe fariaasjes yn 'e dikte en hurdens fan it blik binnen normale beriken gjin ynfloed op it lassen. As de dikte en hurdens lykwols binnen deselde partij signifikant ferskille, sil dit liede ta instabile laskwaliteit, wat liedt ta problemen mei kâld lassen of oerlassen. Bygelyks, ûnder ynstelde druk, as de hurdens fan it blik te folle tanimt, nimt de kontaktwjerstân fan it oerflak tusken de twa platen ta, wêrtroch't de lasstroom fermindere wurde moat.
4. Kwaliteit fan basisstielAs it basisstiel in hege koalstofynhâld hat, moat de lasstroom ferhege wurde. Derneist, as der in protte ynslutingen yn it basisstiel binne, nimt de wjerstân ta by it lassen, wat maklik spatten feroarsaket. Gearfetsjend, by it produsearjen fan ferskate soarten lege blikjes of it feroarjen fan it type blik, moatte nije lasomstannichheden weromset wurde.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - In fabrikant en eksporteur fan automatyske blikapparatuer, leveret alle oplossingen foar it meitsjen fan blikjes. Om it lêste nijs fan 'e metaalferpakkingsyndustry te witten, fyn in nije produksjeline foar it meitsjen fan blikjes, enkrije de prizen oer Machine For Can MakingKies kwaliteitBlikjemeitsjen masineYn Changtai.
Kontakt mei ús opnimmefoar details fan masines:
Tel: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Plan om in nije en kosteneffektive blikmeitsjensline op te setten?
A: Omdat wy foarútstribjende technology hawwe om de bêste masines te jaan foar in prachtich blik.
A: Dat is in grut gemak foar keaper om nei ús fabryk te kommen om masines te krijen, om't ús produkten allegear gjin ynspeksjesertifikaat foar guod nedich binne en it sil maklik wêze foar eksport.
A: Ja! Wy kinne fergees snelweardige ûnderdielen leverje foar 1 jier, wês der gewoan wis fan dat jo ús masines brûke kinne en sels binne se tige duorsum.
Pleatsingstiid: 14 july 2025