Stappen yn it proses fan it ferpakken fan bakjes foar trijedielige blikjes iten:
Neffens ûnfolsleine statistiken is de totale wrâldwide produksjekapasiteit foar itenblikken sawat 100 miljard blikjes jierliks, wêrfan trijekwart de trijedielige lassentechnology brûkt. It merkoandiel fan trijedielige blikjes ferskilt flink per regio.
● Noard-Amearika: Fan in totaal fan 27 miljard blikjes iten, binne mear as 18 miljard blikjes mei twa stikken.
● Europa: 26 miljard blikjes foar iten brûke trijedielige technology, wylst it groeiende twadielige segmint mar 7 miljard blikjes útmakket.
● Sina: Itenblikken binne hast allinnich trijedielich, en berikke in folume fan 10 miljard blikjes.
Blikjefabrikanten kieze trijedielige technology om ferskate redenen, wêrfan de wichtichste de fleksibiliteit is by it foldwaan oan ferskate klanteasken foar blikgrutte en ôfmjittings. Yn ferliking mei grutskalige produsinten fan twadielige Draw & Wall Ironed (DWI) blikken, kinne trijedielige fabrikanten makliker lasmasines en relatearre apparatuer oanpasse om oan te passen oan de produksjebehoeften fan blikken mei ferskillende hichten en diameters.
Beide technologyen hawwe jierrenlang har doel tsjinne. De trijedielige technology hat lykwols kontinu nei hegere produksjeeffisjinsje en kânsen foar lichtgewicht stribbe. Soudronic stelt dat as klanten sykje nei mooglikheden foar lichtgewicht, trijedielige blikjes dit kinne berikke. In standert trijedielige blik fan 500 g hat in lichemsdikte fan 0,13 mm en in eindikte fan 0,17 mm, en weaget 33 g. Yn tsjinstelling dêrmei weaget in fergelykbere DWI-blik 38 g. Dochs kin net oannommen wurde dat trijedielige blikjes goedkeaper binne sûnder detaillearre analyze.
It ferminderjen fan it gewicht fan blikjes is krúsjaal foar fabrikanten: ferbrûkskosten, lykas blik foar lichems en úteinen, tegearre mei coatings, meitsje 75% fan 'e totale kosten út. De oanpak foar gewichtsreduksje ferskilt lykwols tusken trijedielige en twadielige produksje: in lichter trijedielige blik kin goedkeaper wêze, mar dreger te behanneljen, wylst it D&I-proses ynherint ferdunning omfettet, wat in natuerlike lichtgewichtkarakteristyk leveret.
Hegesnelheidslassers bringe trijedielige produksje tichtby twadielige aluminiumsnelheden
Nettsjinsteande dit hat de effisjinsje fan trijedielige blikjes ongekende nivo's berikt. Twa jier lyn lansearre Soudronic in lasline dy't nei alle gedachten 1.200 standertblikjes (300 mm diameter, 407 mm hichte) per minuut produseart. Dizze snelheid benaderet de gemiddelde snelheid fan 1.500 blikjes per minuut foar DWI-itenbliklinen.
De kaai ta dizze snelheid leit yn in koperdraadfeedsysteem dat lassnelheden oant 140 meter per minuut mooglik makket - de snelheid wêrmei't de bliklichem troch de masine giet. In oare ynnovaasje is it gebrûk fan riltechnology yn 'e foarmersseksje fan' e lichemsmakker foar hegere itenblikken. Twa lichems fan deselde hichte wurde oaninoar laske, wêrtroch't de snelheid tanimt troch de romte tusken de blikjes op 'e masine te ferminderjen. De twa blikjes wurde letter yn 'e line skieden. Proseskontrôle oer lassen, enerzjyferbrûk, blikstream en linebehear drage allegear by oan ferhege line-effisjinsje.
Koart nei syn debút yn 2014 waard suvelfabrikant Friesland Campina NV de earste klant dy't sa'n line ynstallearre yn syn ynmaakfabryk yn Leeuwarden, Nederlân. Omdat it om wat lytsere blikken kondinsearre molke gie, koe de kapasiteit ferhege wurde nei 1.600 blikken per minuut.
Dêrnei ynstalleare Heinz in ferlykbere hege-snelheidsline by har ynmaakfasiliteit yn Kitt Green, Feriene Keninkryk, dy't jierliks ien miljard blikjes levert foar ferskate bakte beanen en pastaprodukten.
Jakob Guyer, CEO fan Soudronic AG, merkte op dat Heinz sawol trijedielige as DWI-twadielige technologyen tige soarchfâldich evaluearre hat foar dizze nije ynvestearring. Dúdlik bliuwt trijedielige technology tige konkurrearjend yn 'e merk fanwegen syn hege effisjinsje. Oare klanten wrâldwiid, yn Jeropa, Latynsk-Amearika en Aazje, binne ta deselde konklúzje kommen.
Werner Nussbaum fan Soudronic detaillearre de line: "De hiele line waard ûntwurpen troch Soudronic AG, ynklusyf de Ocsam TSN lichemsblanksnijder en it TPM-S-1 oerdrachtsysteem dat de Soucan 2075 AF-lasser fiedet. Twillinglichemlassen mei gebrûk fan riltechnology wurdt útfierd, mei skieding dy't plakfynt op 'e Can-o-Mat-kombinator. It hege-snelheid oerdrachtsysteem brûkt Mectra-hardware en it Can-o-Mat-systeem levere troch Soudronic-dochterûndernimming Cantec. Linekontrôle is in yntegraal ûnderdiel fan it Unicontrol-systeem binnen de lasser.
Yn ferliking mei DWI-linen brûkt dizze trijedielige line minder materiaal, ynklusyf produksjeôffal. Fierder is de ynvestearring foar dizze hege-snelheid trijedielige line signifikant leger.
Trijedielige produksje-effisjinsje berikt ongekende nivo's
Rekkene mei 3 skiften deis, 30 minuten skjinmeitsjen per skifte, ien skifte foar ûnderhâld elke 20 dagen, en in revisy elke 35 dagen (útsein feestdagen), komt it totale oantal skiften per jier op 940. Soudronic skat dat in line dy't draait op 1.200 cpm mei 85% effisjinsje in jierlikse output fan 430 miljoen blikjes kin berikke.
Blikjefabrikanten bliuwe wrâldwiid ynvestearje yn trijedielige itenblikken. Fjouwer hege-snelheidslinen binne ynstalleare yn 'e Feriene Steaten, twa yn Argentynje, en ien hege-snelheidsline foar suvelblikken yn Perû. Klanten yn Sina hawwe hege-snelheidslinen besteld foar iten- en drankblikken.
Yn 'e Feriene Steaten hat Faribault Foods benammen in Soudronic hege-snelheid itenblikjesline ynstalleare yn har nije fabryk yn Minnesota. Faribault is eigendom fan La Costeña, de grutste produsint fan itenblikken fan Meksiko.
Sineeske lasserfabrikanten ferbetterje konkurrinsjefermogen
Yn Sina, fabrikanten fan trijedielige bliklasapparatuerferheegje har produksjeeffisjinsje om klanten yn steat te stellen te konkurrearjen mei it groeiende segmint fan twadielige aluminium drankblikjes.
Chengdu Changtai Intelligentstelt dat om har konkurrinsjefermogen te ferbetterjen, fabrikanten fan trijedielige blikjes net allinich goede kwaliteit en tsjinst moatte oanbiede, mar ek legere produksjekosten moatte oanbiede, wêrfan in wichtich part blik is. Dêrtroch wurdt tinner, hurder blik hieltyd populêrder.
Chengdu Changtai Intelligent leveret trijedielige masines foar it meitsjen fan blikjes, ynklusyfhealautomatyske en automatyske karrosseriebouwers.
Foar jo fragen
Wy behannelje de priis op in ridlik nivo en it kin oanpast wurde neffens de behoeften fan 'e klant. Dan wurdt de priis úteinlik basearre op fersyk.
Fansels ja! Dit sil ús tsjinst nei ferkeap wêze.
Pleatsingstiid: 25 juny 2025