wichtichste produksjeproses foar it lichem fan in trijedielige itenblik
It wichtichste produksjeproses foar it lichem fan in trijedielige itenblik omfettetsnijden, lassen, bedekkingendroegjenfan 'e lasnaad, ynhaljen, flenzen, kralen, fersegeljen, lektesten, folslein spuiten en droegjen, en ferpakking. Yn Sina bestiet de automatyske blikproduksjeline typysk út lichemsassemblagemasjines, bidireksjonele skuormasines, lasmasines, lasnaadbeskerming en coating-/úthardingssystemen, ynterne spuit-/úthardingssystemen (opsjoneel), online lekdeteksjemasines, stapelmasines foar lege blikjes, omsnoeimasines en filmynpak-/krimpmasines. Op it stuit kin de lichemsassemblagemasjine prosessen foltôgje lykas slitten, ynhaljen, útwreidzjen, blikflarjen, flenzen, kralen, earste en twadde naadjen, mei in snelheid fan maksimaal 1200 blikjes per minuut. Yn it foarige artikel hawwe wy it slitproses útlein; no litte wy it ynhalingsproses analysearje:
Nekken
Ien wichtige metoade om materiaalferbrûk te ferminderjen is troch it tinnen fan it blik. Fabrikanten fan blik hawwe hjir wichtige wurk dien, mar gewoan it tinnen fan it blik om de kosten fan blikjes te ferminderjen wurdt beheind troch de easken foar drukbestindigens fan 'e blikstruktuer, en it potinsjeel dêrfan is no frij lyts. Mei foarútgong yn technology foar it útwreidzjen fan halsen, flenzen en blikjes binne der lykwols nije trochbraken west yn it ferminderjen fan materiaalferbrûk, foaral yn sawol de blikslichem as it deksel.
De primêre motivaasje foar it produsearjen fan blikjes mei in hals waard oarspronklik dreaun troch de winsk foar produktupgrades troch fabrikanten. Letter waard ûntdutsen dat it ynsnijen fan 'e bliklichem in effektive manier is om materiaal te besparjen. It ynsnijen fan 'e hals ferminderet de diameter fan it deksel, wêrtroch't de ôfslutingsgrutte ferminderet. Tagelyk, as de sterkte fan it deksel tanimt mei de fermindere diameter, kinne tinner materialen deselde prestaasjes berikke. Derneist makket de fermindere krêft op it deksel in lytser ôfslutingsgebiet mooglik, wêrtroch't de ôfslutingsgrutte fierder ferminderet. It ferdunnen fan it bliklichemmateriaal kin lykwols problemen feroarsaakje fanwegen feroaringen yn materiaalspanning, lykas fermindere wjerstân lâns de blik-as en de dwerstrochsneed fan 'e bliklichem. Dit fergruttet it risiko by hege-druk-folprosessen en ferfier troch fillers en winkeliers. Dêrom, wylst it ynsnijen fan 'e hals it bliklichemmateriaal net signifikant ferminderet, besparret it benammen materiaal op it deksel.
Mei it each op de ynfloed fan dizze faktoaren en de fraach fan 'e merk, hawwe in protte fabrikanten de technology foar nekkefersnelling ferbettere en opwurdearre, wêrtroch't har unike posysje yn 'e ferskate stadia fan blikproduksje fêstige is.
By it ûntbrekken fan in snijproses is it ynhaljen it earste proses. Nei it beklaaien en útharden wurdt it bliklichem sekwinsjeel nei it ynhalingsstasjon brocht troch de blikskiedingswjirm en it ynfierstjerwiel. Op it oerdrachtpunt beweecht de ynterne mal, regele troch in nok, axiaal yn it bliklichem wylst it draait, en de eksterne mal, ek begeliede troch in nok, wurdt ynfierd oant it oerienkomt mei de ynterne mal, wêrtroch it ynhalingsproses foltôge wurdt. De eksterne mal komt dan earst los, en it bliklichem bliuwt op 'e ynterne mal om ferskowing te foarkommen oant it it oerdrachtpunt berikt, dêr't it loskomt fan 'e ynterne mal en nei it flensproses brocht wurdt troch it útfierstjerwiel. Typysk wurde sawol symmetryske as asymmetryske halsmetoaden brûkt: de earste wurdt tapast foar in blik mei in diameter fan 202, wêrby't beide úteinen symmetryske halsing ûndergeane om de diameter te ferminderjen nei 200. De lêste kin it iene ein fan in blik mei in diameter fan 202 ferminderje nei 200 en it oare ein nei 113, wylst in blik mei in diameter fan 211 werombrocht wurde kin nei respektivelik 209 en 206, nei trije asymmetryske halsoperaasjes.
Der binne trije haadtechnologyen foar it nekken
- SkimmelhalsfoarmingDe diameter fan 'e blik kin oan ien of beide úteinen tagelyk krimpe. De diameter oan it iene ein fan 'e halsring is gelyk oan 'e orizjinele diameter fan 'e blik, en it oare ein is gelyk oan 'e ideale halsdiameter. Tidens operaasje beweecht de halsring lâns de as fan 'e blik, en de ynterne mal foarkomt kreuken, wylst krekte halsing garandearre wurdt. Elk stasjon hat in limyt oan hoefolle de diameter fermindere wurde kin, ôfhinklik fan materiaalkwaliteit, dikte en blikdiameter. Elke fermindering kin de diameter mei sawat 3 mm ferminderje, en in halsingsproses mei meardere stasjons kin it mei 8 mm ferminderje. Oars as twadielige blikjes binne trijedielige blikjes net geskikt foar werhelle malhalsing fanwegen materiaalynkonsistinsjes by de lasnaad.
- Pin-folgjende halsDizze technology is ôflaat fan 'e prinsipes fan twadielige blikhalsing. It makket glêde geometryske krommen mooglik en kin mearfaze halsing mooglik meitsje. De hoemannichte halsing kin 13 mm berikke, ôfhinklik fan it materiaal en de diameter fan 'e blik. It proses fynt plak tusken in rotearjende ynterne mal en in eksterne foarmjas, wêrby't it oantal rotaasjes ôfhinklik is fan 'e hoemannichte halsing. Heechpresyzje klemmen soargje foar konsentrisiteit en radiale krêftoerdracht, wêrtroch deformaasje foarkommen wurdt. Dit proses leveret goede geometryske krommen op mei minimaal materiaalferlies.
- SkimmelfoarmingYn tsjinstelling ta it foarmjaan fan in hals wurdt it bliklichem útwreide nei de winske diameter, en de foarmjaan komt fan beide úteinen yn, wêrtroch't de definitive halskromme foarme wurdt. Dit ienstapproses kin glêde oerflakken berikke, wêrby't de materiaalkwaliteit en de yntegriteit fan 'e lasnaad it ferskil yn hals bepale, dat oant 10 mm kin oprinne. Ideaal foarmjaan ferminderet de dikte fan it blik mei 5%, mar behâldt de dikte by de hals, wylst de algemiene sterkte ferbettere wurdt.
Dizze trije halstechnologyen biede elk foardielen ôfhinklik fan 'e spesifike easken fan it blikproduksjeproses.
Relatearre fideo fan bliklasmasine
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - In fabrikant en eksporteur fan automatyske blikapparatuer, leveret alle oplossingen foar it meitsjen fan blikjes. Om it lêste nijs te witten oer de metaalferpakkingsyndustry, fyn in nije produksjeline foar it meitsjen fan blikjes, en krije de prizen oer masines foar it meitsjen fan blikjes, kies in blikmasine fan hege kwaliteit by Changtai.
Kontakt mei ús opnimmefoar details fan masines:
Tel: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Pleatsingstiid: 17 oktober 2024