Nim kontakt mei ús op foar de flinke priis!
Wichtichste faktoaren dy't ynfloed hawwe op laskwaliteit
Nei it lassen wurdt de orizjinele beskermjende tinlaach op 'e lasnaad folslein fuorthelle, wêrtroch allinnich it basisizer oerbliuwt.
Dêrom moat it bedekt wurde mei in heechmolekulêre organyske coating om korrosje troch kontakt tusken it izer en de ynhâld te foarkommen en om ferkleuring feroarsake troch korrosje te foarkommen.
1. Soarten Coatings
Reparaasjecoatings kinne wurde ferdield yn floeibere coatings en poeiercoatings. Elk type hat unike eigenskippen fanwegen ferskillen yn gearstalling, tapassing en úthardingsprosessen.
1. Floeibere coatings
Dizze omfetsje epoxyfenol-, acryl-, polyester-, organosol- en pigmentearre coatings, geskikt foar it reparearjen fan lasnaden yn de measte blikjes foar iten en drinken.
▶ Epoxyfenolcoatings: Hawwe pear mikropoaren, poerbêste gemyske en sterilisaasjebestindigens, mar fereaskje hege bakwaarmte. Unfoldwaande bakken liedt ta ûnfolsleine útharding, wêrtroch't de coating nei sterilisaasje wit wurdt, wat ynfloed hat op prestaasjes en fiedingsfeiligens. Oermjittich bakken ferminderet fleksibiliteit en hechting, wêrtroch't de coating bros en gefoelich is foar barsten.
▶ Akryl- en polyestercoatings: Biede poerbêste hechting, fleksibiliteit, gemyske wjerstân en sterilisaasjebestriding. Akrylcoatings kinne lykwols itenkleurstoffen opnimme en hawwe beheinde wjerstân tsjin sulfidekorrosje.
▶ Organosolcoatings: Karakterisearre troch in hege fêste stofynhâld, dy't dikke coatings foarmje op lasnaden sûnder bubbels, mei poerbêste fleksibiliteit en ferwurkberens. Se fereaskje minder bakwaarmte as oare coatings, mar hawwe in minne penetraasjeresistinsje en binne gefoelich foar sulfidekorrosje, wêrtroch't se net geskikt binne foar iten mei swevel.
▶ Pigmentearre coatings: Typysk makke troch titaniumdiokside of aluminiumpoeier ta te foegjen oan organosol-, epoxy- of polyestercoatings om korrosjeplakken ûnder de film te maskeren, geskikt foar it reparearjen fan lasnaden yn blikjes lykas lunchmeat.
2Poedercoatings
Poedercoatings foarmje dikke, folsleine films, dy't de bêste beskerming biede foar lasnaden. Se hawwe gjin oplosmiddelútstjit tidens de ferwurking, wêrtroch't miljeufersmoarging wurdt fermindere, en wurde in soad brûkt yn iten- en drankblikjes mei hege easken foar korrosjebestriding. Poedercoatings wurde ferdield yn termoplastyske en thermohardende typen.
▶ Termoplastyske coatings: Benammen gearstald út polyesterpoeier, titaniumdiokside, bariumsulfaat, ensfh. Filmfoarming is in ienfâldich smeltproses, dus by it bakken nei it spuiten fan 'e folsleine blik, as de temperatuer it smeltpunt fan 'e poeiercoating berikt, sil de reparaasjecoating opnij smelte en foarmje. Dizze coatings binne tige fleksibel en kinne ferskate meganyske prosessen ferneare, mar hawwe in mindere gemyske wjerstân as thermohardende coatings, wêrtroch't se maklik itenkleurstoffen opnimme. Harren adhesion oan 'e basiscoating is leger as oan 'e lasnaad, wat resulteart yn in brêge-eftige bôgefoarm.
▶ Thermohardende coatings: Se binne benammen gearstald út epoksy/polyester, en nei ferwaarming wurde se troch polymerisaasje útharde ta ferbiningen mei hege molekulêre ynhâld, wêrtroch't tinner films ûntsteane as thermoplastyske coatings mei poerbêste gemyske wjerstân, mar mindere ferwurkberens.
Reparaasjecoatings kinne wurde ferdield yn floeibere coatings en poeiercoatings. Elk type hat unike eigenskippen fanwegen ferskillen yn gearstalling, tapassing en úthardingsprosessen.
1. Floeibere coatings
Dizze omfetsje epoxyfenol-, acryl-, polyester-, organosol- en pigmentearre coatings, geskikt foar it reparearjen fan lasnaden yn de measte blikjes foar iten en drinken.
▶ Epoxyfenolcoatings: Hawwe pear mikropoaren, poerbêste gemyske en sterilisaasjebestindigens, mar fereaskje hege bakwaarmte. Unfoldwaande bakken liedt ta ûnfolsleine útharding, wêrtroch't de coating nei sterilisaasje wit wurdt, wat ynfloed hat op prestaasjes en fiedingsfeiligens. Oermjittich bakken ferminderet fleksibiliteit en hechting, wêrtroch't de coating bros en gefoelich is foar barsten.
▶ Akryl- en polyestercoatings: Biede poerbêste hechting, fleksibiliteit, gemyske wjerstân en sterilisaasjebestriding. Akrylcoatings kinne lykwols itenkleurstoffen opnimme en hawwe beheinde wjerstân tsjin sulfidekorrosje.
▶ Organosolcoatings: Karakterisearre troch in hege fêste stofynhâld, dy't dikke coatings foarmje op lasnaden sûnder bubbels, mei poerbêste fleksibiliteit en ferwurkberens. Se fereaskje minder bakwaarmte as oare coatings, mar hawwe in minne penetraasjeresistinsje en binne gefoelich foar sulfidekorrosje, wêrtroch't se net geskikt binne foar iten mei swevel.
▶ Pigmentearre coatings: Typysk makke troch titaniumdiokside of aluminiumpoeier ta te foegjen oan organosol-, epoxy- of polyestercoatings om korrosjeplakken ûnder de film te maskeren, geskikt foar it reparearjen fan lasnaden yn blikjes lykas lunchmeat.
2. Poedercoatings
Poedercoatings foarmje dikke, folsleine films, dy't de bêste beskerming biede foar lasnaden. Se hawwe gjin oplosmiddelútstjit tidens de ferwurking, wêrtroch't miljeufersmoarging wurdt fermindere, en wurde in soad brûkt yn iten- en drankblikjes mei hege easken foar korrosjebestriding. Poedercoatings wurde ferdield yn termoplastyske en thermohardende typen.
▶ Termoplastyske coatings: Benammen gearstald út polyesterpoeier, titaniumdiokside, bariumsulfaat, ensfh. Filmfoarming is in ienfâldich smeltproses, dus by it bakken nei it spuiten fan 'e folsleine blik, as de temperatuer it smeltpunt fan 'e poeiercoating berikt, sil de reparaasjecoating opnij smelte en foarmje. Dizze coatings binne tige fleksibel en kinne ferskate meganyske prosessen ferneare, mar hawwe in mindere gemyske wjerstân as thermohardende coatings, wêrtroch't se maklik itenkleurstoffen opnimme. Harren adhesion oan 'e basiscoating is leger as oan 'e lasnaad, wat resulteart yn in brêge-eftige bôgefoarm.
▶ Thermohardende coatings: Se binne benammen gearstald út epoksy/polyester, en nei ferwaarming wurde se troch polymerisaasje útharde ta ferbiningen mei hege molekulêre ynhâld, wêrtroch't tinner films ûntsteane as thermoplastyske coatings mei poerbêste gemyske wjerstân, mar mindere ferwurkberens.
2. Laachdikte
3. Yntegriteit fan Coating
1. Laskwaliteit
De yntegriteit fan floeibere reparaasjecoatings hinget foar in grut part ôf fan 'e geometryske foarm fan 'e lasnaad. As de lasnaad spatpunten, swiere ekstrudering of in rûch oerflak hat, kinne floeibere coatings it net folslein dekke. Derneist beynfloedet de dikte fan 'e lasnaad it coatingeffekt; oer it algemien moat de lasnaaddikte minder wêze as 1,5 kear de plaatdikte. Foar sekundêr kâldwalst izer of izer mei hege hurdens is de lasnaaddikte 1,5 oant 1,8 kear de plaatdikte.
Lasnaden makke sûnder stikstofbeskerming kinne in minne hechting hawwe fan 'e reparaasjecoating fanwegen tefolle oksidelagen, wat liedt ta skuorren yn 'e coating tidens folgjende prosessen lykas flenzen, halsjen en kralen, wat de yntegriteit fan 'e reparaasjecoating beynfloedet.
Poedercoatings kinne, troch har foldwaande dikte, perfekt problemen mei metaalbleatstelling oanpakke dy't feroarsake wurde troch lasfouten, en biede poerbêste beskerming foar de lasnaad.
2. Bubbels
Unredelike oplosmiddelformuleringen yn floeibere reparaasjecoatings kinne de yntegriteit fan 'e coating beynfloedzje. As floeibere coatings mear oplosmiddels mei in leech siedpunt befetsje, of as de temperatuer te fluch omheech giet tidens it bakken, of as de lasnaadtemperatuer te heech is, ferdampt in grutte hoemannichte oplosmiddel tidens it bakken, wêrtroch't string fan bubbels of mikropoaren yn 'e coating oerbliuwe, wêrtroch't de dekking en it beskermjende effekt op 'e lasnaad ferminderet.
4. Bakken en útharden
1. Úthardingsproses fan reparaasjecoatings
It bakken en útharden fan floeibere coatings kin rûchwei wurde ferdield yn 'e folgjende stadia: de coating makket earst de lasnaad en lege gebieten gelyk en wiet (sawat 1-2 sekonden), folge troch it ferdampen fan oplosmiddel om in gel te foarmjen (moat binnen 3-5 sekonden foltôge wêze; oars sil de coating fuortstreame fan 'e lasnaad), en úteinlik polymerisaasje. De coating moat genôch totale waarmte krije, wat de dikte en prestaasjes fan 'e reparaasjecoating signifikant beynfloedet. Lykas earder neamd, kin in rappe temperatuerstiging tidens it bakken maklik bubbels produsearje, wylst in stadige temperatuerstiging kin resultearje yn ûnfoldwaande útharding fanwegen koart ûnderhâld fan 'e pyktemperatuer.
Ferskillende coatings hawwe ferskillende pyktiden by it bakken; epoxyfenolcoatings fereaskje langere tiden as organosolcoatings, wat betsjut dat se mear waarmte nedich binne foar it bakken.
Foar poedercoatings smelte thermoplastyske coatings gewoan om in film te foarmjen tidens it bakken sûnder polymerisaasje, wylst thermohardende coatings nei foarpolymerisaasje en smelten in tafoegingpolymerisaasje ûndergeane om te ferbinen ta heechmolekulêre ferbiningen. Dêrom is de bakwaarmte nau besibbe oan de prestaasjes fan 'e reparaasjecoating.
2. Ynfloed fan úthardingsgraad op coatingprestaasjes
Reparaasjecoatings kinne har skaaimerken allinich werjaan as se folslein bakt en úthard binne. Unfoldwaande bakken liedt ta in protte mikropoaren en minne ferwurkberens; bygelyks kinne ûnfoldwaande bakte termoplastyske poedercoatings kreukelje by it flenzen. Oermjittich bakken beynfloedet de hechting; bygelyks wurde te folle bakte epoxyfenolcoatings bros en gefoelich foar barsten by it flenzen, ynhalearjen en kralen. Derneist is foldwaande koeling nei it bakken krúsjaal foar de prestaasjes fan 'e reparaasjecoating. Bygelyks, as termoplastyske poedercoatings nei it bakken net rap ôfkuolle wurde nei keamertemperatuer, kin de coating barsten by it flenzen. It tafoegjen fan in koelapparaat nei de oven kin barstproblemen yn 'e reparaasjecoating by it flenzen foarkomme.
Gearfetsjend, om de kwaliteit fan 'e reparaasjecoating te garandearjen - d.w.s. lege porositeit en goede ferwurkberens - is it essensjeel om de dikte en úthardingsgraad fan 'e coating te kontrolearjen.
Changtai Intelligent leveret trijedielige bliklichemrûningsmasines en lasnadenreparaasjecoatingmasines. Changtai Intelligent Equipment is in fabrikant en eksporteur fan automatyske blikapparatuer, dy't alle oplossingen biedt foar it meitsjen fan blikjes. Om prizen te krijen foar trijedielige blikmeitsjende masines, kies blikmeitsjende masines fan hege kwaliteit by Changtai Intelligent.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - In fabrikant en eksporteur fan automatyske blikapparatuer, leveret alle oplossingen foar it meitsjen fan blikjes. Om it lêste nijs fan 'e metaalferpakkingsyndustry te witten, fyn in nije produksjeline foar it meitsjen fan blikjes, enkrije de prizen oer Machine For Can MakingKies kwaliteitBlikjemeitsjen masineYn Changtai.
Kontakt mei ús opnimmefoar details fan masines:
Tel: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Plan om in nije en kosteneffektive blikmeitsjensline op te setten?
A: Omdat wy foarútstribjende technology hawwe om de bêste masines te jaan foar in prachtich blik.
A: Dat is in grut gemak foar keaper om nei ús fabryk te kommen om masines te krijen, om't ús produkten allegear gjin ynspeksjesertifikaat foar guod nedich binne en it sil maklik wêze foar eksport.
A: Ja! Wy kinne fergees snelweardige ûnderdielen leverje foar 1 jier, wês der gewoan wis fan dat jo ús masines brûke kinne en sels binne se tige duorsum.
Pleatsingstiid: 16 july 2025